রাশিয়ার ইস্পাত তৈরি, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং ভারী সরঞ্জাম উত্পাদন খাতে, কাঠামোগত ইস্পাতে ড্রিলিং একটি দৈনিক মূল অপারেশন। অনেক কারখানায় সক্ষম উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র, ড্রিল-ট্যাপ কেন্দ্র এবং রেডিয়াল ড্রিল রয়েছে। তবুও, তারা যত দ্রুত পুরু প্লেট, বিম বা উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাতের উপর কাজ করে, কাটিং প্যারামিটারগুলি খুব কম স্তরে নামিয়ে আনা হয়: স্পিন্ডেলের গতি রক্ষণশীল, ফিড হ্রাস করা হয় এবং মেশিনগুলি ক্রমাগত ব্যস্ত থাকে তবে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা হতাশাজনক থাকে।

এর প্রধান কারণ হল ব্যবহৃত ড্রিলগুলি কাঠামোগত ইস্পাত অবস্থার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়নি। সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক HSS টুইস্ট ড্রিল হালকা ইস্পাতের উপর গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে, তবে যখন উচ্চ-শক্তির, কম-নমনীয়তা সম্পন্ন কাঠামোগত ইস্পাতগুলির সাথে খারাপ তাপ অপচয় হয়, তখন সমস্যাগুলি দ্রুত দেখা দেয়: অতিরিক্ত তাপ, দ্রুত পরিধান, দুর্বল চিপ অপসারণ। এর মোকাবিলা করার জন্য, ব্যবহারকারীরা “নিরাপদ কিন্তু খুব ধীর” প্যারামিটার এবং ঘন ঘন টুল পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে, যা কার্যকরভাবে মেশিনের ক্ষমতা নষ্ট করে।

“ইস্পাত-ভিত্তিক টুইস্ট ড্রিল” পদ্ধতি

মেশিনের কর্মক্ষমতা সত্যিই আনলক করতে, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মটি সমস্ত উপাদানের জন্য একটি আপস হিসাবে বিবেচনা না করে, ইস্পাতের চারপাশে পুনরায় ডিজাইন করতে হবে। একটি সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, সহনশীলতা এবং শ্যাঙ্ক ফর্ম নিশ্চিত করতে DIN338 জব্বার-দৈর্ঘ্যের সোজা-শ্যাঙ্ক ড্রিল ব্যবহার করা;

• কাঠামোগত এবং খাদ ইস্পাত ড্রিলিংয়ের জন্য গরম কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে HSS-M35 কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত নির্বাচন করা;

• লুব্রিকেশন এবং চিপ অপসারণ বাড়াতে এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং শুকনো ঘর্ষণ কমাতে একটি বাষ্প-টেম্পারড ব্ল্যাক & গোল্ড অক্সাইড স্তর প্রয়োগ করা;

• ড্রিলিং প্রতিরোধ কমাতে বিশেষভাবে কাঠামোগত ইস্পাতের জন্য পয়েন্ট জ্যামিতি, ওয়েব থিনিং এবং ফ্লুট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা।

উপরন্তু, কাঠামোগত ইস্পাতের জন্য একটি ডেডিকেটেড কাটিং ডেটা টেবিল স্থাপন করতে হবে, যা রাশিয়ান ব্যবহারকারীদের টুল লাইফের ত্যাগ ছাড়াই নিরাপদে গতি এবং ফিড বাড়াতে দেবে।

সাধারণ ইস্পাত-ভিত্তিক ড্রিল কনফিগারেশন

কীভাবে রাশিয়ান প্ল্যান্টগুলি এই পদ্ধতিটি প্রয়োগ করতে পারে

রাশিয়ান নির্মাতাদের জন্য, একটি ইস্পাত-ভিত্তিক ড্রিল প্ল্যাটফর্ম বাস্তবায়ন কয়েকটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে:

1. সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত কাঠামোগত ইস্পাত অপারেশন দিয়ে শুরু করুন
   যেখানে পোড়া, চিপিং এবং কম উত্পাদনশীলতা সবচেয়ে বেদনাদায়ক, সেই পুরু প্লেট, বিম এবং উচ্চ-শক্তির অংশগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।

2. ব্র্যান্ডের পরিবর্তে প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে কাটিং ডেটা পরিচালনা করুন
   প্রতিটি পৃথক ব্র্যান্ড বা ড্রিল ব্যাচের জন্য সেটিংস টিউন করার পরিবর্তে “DIN338 + HSS-M35 + ব্ল্যাক & গোল্ড” প্ল্যাটফর্মের চারপাশে একটি প্যারামিটার টেবিল তৈরি করুন।

3. শুধু ড্রিলের দাম নয়, প্রতি ছিদ্রের খরচ মূল্যায়ন করুন
   প্ল্যাটফর্ম-ভিত্তিক সমাধানের সাথে আগের অ্যাড-হক পদ্ধতির তুলনা করতে, প্রতি ড্রিলের ছিদ্র, টুল-পরিবর্তনের ডাউনটাইম এবং পুনরায় কাজের হার ট্র্যাক করুন।

একবার ড্রিল প্ল্যাটফর্ম এবং কাটিং ডেটা কাঠামোগত ইস্পাতের চারপাশে পুনরায় তৈরি করা হলে, একই মেশিন রাশিয়ান ইস্পাত উপাদানগুলিতে আরও অনেক বেশি, আরও পূর্বাভাসযোগ্য আউটপুট সরবরাহ করতে পারে—অবশেষে মেশিনটিকে তার জন্য ডিজাইন করা স্তরে কাজ করতে দেয়।